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聚酯切片(瓶级)造粒生产线_玖德隆
2019-11-17 14:23:08

IMG_20190301_163736.jpg聚酯切片(瓶级)造粒生产线的精对苯二甲酸(PTA)生产聚酯的物质平衡关系式如下:n PTA + (1.05 n +0.95) EG        =====PET + 2n H2O            100×166 :(1.05×100 +0.95)× 62 ==== (100-1)×192 +254 :2×100×18 16600      6568.9                       19262                 x          y                           1加入物料的总量和生成物的总量是一致的。因此生产1吨聚酯切片的单耗为:PTA = 16600÷19262 = 0.8618EG = 6568.9÷19262= 0.3410聚酯切片(瓶级)造粒生产线的精对苯二甲酸(PTA从上述计算分析得知,聚酯生产过程中PTA、EG的单耗(聚合度在100时)在较理想状态下约为0.862和0.34与膜级切片不同的是,瓶级切片在生产中使用了间苯二甲酸(IPA,它是对苯二甲酸(PTA)的同分异构体),作为聚酯切片的改良组份使用,其分子量和PTA相同,在反应中只是代替了部分的PTA参加反应,使其性能得到改良。因此在瓶片生产时,根据IPA使用量的变化,PTA的单耗要对应减少,但PTA和IPA的总耗量和膜级切片是一样的(相同粘度和条件下)。聚酯切片(瓶级)造粒生产线的精对苯二甲酸(PTA瓶片生产时,IPA的加入量在3%以下,且由于生产品种的不同,加入IPA的量不同。因生产线品种转换频繁,难以准确单独计算各品种IPA的单耗。本标准设定以瓶级切片PTA+IPA之和为单耗标准。瓶级切片PTA+IPA的单耗,因粘度(聚合度)的不同略有差异。粘度越高,PTA+IPA的总单耗越高,MEG单耗则基本不变。在粘度范围内(0.765~0.875),瓶片的PTA+IPA单耗与纤维、膜用切片(0.65~0.68)相比,按理论计算约增加0.6~1‰。(见下表)。聚酯切片(瓶级)造粒生产线的精对苯二甲酸(PTA粘度变化        分子聚合度    PTA+IPA单耗 MEG单耗0.65膜片        N=97        0.8617(无IPA) 0.34090.68膜片/纤维片 N=100      0.8617(无IPA) 0.34090.765热灌装瓶片 N=114      0.8620     0.34070.81矿泉水瓶片    N=121      0.8622     0.34060.83食用油瓶片    N=127      0.8623     0.34060.875碳酸饮料瓶片      N=136      0.8626     0.3405聚酯切片(瓶级)造粒生产线的精对苯二甲酸(PTA在实际生产中,由于设备、工艺、控制能力的差异,以及部分PTA与EG 反应生成一些副产物,且在固相缩聚反应中生成的EG不能回收利用,此外在生产过程中产生的废料、废渣等,因此聚酯切片(瓶级)的精对苯二甲酸(PTA)的单耗为0.866,乙二醇(EG)的单耗为0.342。影响单耗的主要因素是原材料配方、工艺要求及生产条件。聚酯切片主在生产过程中会在乙二醇(EG)中加入其他辅料和添加剂。因各生产企业的原料配方有所不同, 成品特性粘度控制要求不同, 造成单耗各有差异;酯化反应和聚合反应在不同生产条件下,如温度、压力、催化剂的配比的不同,其生产过程中的单耗会有所变化,一般会在0.5-1%之间。由于化工产品的特殊性,本单耗标准不单独计算损耗率。聚酯切片(瓶级)造粒生产线的精对苯二甲酸(PTA6 单耗标准执行示例及注意事项例:某公司与国外客户签订一进料对口合同,合同规定中方公司在合同期限内为外方加工聚酯切片(瓶级)1000000千克。根据单耗标准核定进口对苯二甲酸(PTA),乙二醇(EG)的数量如下:对苯二甲酸(PTA)进口量=出口聚酯切片×单耗                       = 1000000千克×0.866 =866000千克乙二醇(EG)进口量 =出口聚酯切片×单耗标                  = 1000000千克×0.342 = 342000千克所以, 执行上述合同应进口对苯二甲酸(PTA)866000千克,乙二醇(EG)342000千克

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