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PET造粒机_玖德隆_PET造粒机
2019-09-14 11:16:07

 PET造粒机_玖德隆_PET造粒机.PET/PP弹性体材料在不同螺杆组合下的拉伸性能的测试对于大部分应用来说,力学性能比高分子材料的其他物理性能显得更为。了解和掌握力学性能的一般规律和特点,有利于正确、合理使用高分子材料,有助于进一步揭示高分子材料的结构和性能的内在联系。拉伸性能是表征高分子材料的力学性能的重要性能指标。表3-4不同螺杆组合对PET/PP材料的拉伸性能影晌性能 组合丫 组合尹 组合2" 组合3" 组合了表3一的数据表明,组合12",34#都比组合。#的拉伸强度高,说明对适用于塑料加工的双螺杆组合做适当的调整,在加工弹性体材料时会取得更的共混效果,所以对双螺杆挤出机的螺杆组合加以改进很有必要。从表3一还可看出,组合2#的各项性能又比组合13",4#低得多。PET造粒机相比组合1",3",4气最大的差别是组合2"没有密炼转子模块,所以密炼转子模块能提高弹性体材料的共混效果,这是由热塑性弹性体体系和密炼转子本身特点决定的。本文所研究的PET/PP弹性体材料中,PET在加工条件下是粘度较大的一类弹性体,随着剪切力的增加粘度下降较大,而PP在加工条件下粘度相对PET较小,同时随着剪切力的增加粘度下降不明显,两者共混时如果粘度越接近越能有效融合,达到好的共混效果。因此在加工中,影响 PET/PP弹性体材料性能的主要因素为剪切力。但是太大的剪切和高压在一定程度上加强了PET中橡胶段的局部断裂和降解,这显然对作为弹性体材料使用 PET/PP体系很不利:密炼转子模块一方面有较好的剪切作用,同时也能提供较大的填充空间,PET造粒机5477311e10cc1bc23a360779e6f7898.jpg01a7e8994d5cf43d7ecd48b92c06836.jpg使高压得到很大的缓解,起到了一个缓冲室作用.组合的断裂强度和断裂伸长率比1#,丫,3"的数据都有一定程度的提高,了螺杆组合中的捏合块数量比1#组合多2个捏合块 (K600/4/22, K30'/7/48),少2个输送段纹元件,同时增加了密炼转子模块,相比其它组合它只有一个中性捏合块K900/5/32,捏合块的增加增加了剪切效果,中性捏合块的减少提高了输送效率,密炼转子模块的引入缓解了局部高压,降低了局部断链的可能性,综合密炼转子D一密//48,因为D一密//48是类似于输送段的连续元件,它减小物料所受到的剪切力,但正反密炼转子模块的引入增加了停留时间PET造粒机组合2#是在组合0"的基础上将一个输送段48/48换成了1个反向导程为的输送段和一个反向45℃的捏合块,借此增加剪切力和停留时间。因为输送段48/48主要是起输送作用的,输送能力强,剪切效果差,而捏合块有较强的剪切作用,同时也有一定的输送能力 (中性捏合块只有剪切作用,无输送能力)。组合3"是在组合了的基础上减少了5个正向捏合块K600/4/22,K300/7/48,K450/5/32,同时引入了2个密炼转子D一密//48,降低了剪切力,增加了停留时间。组合丫是在组合护基础上增加了K600/4/22,K300/7/48,2个正向捏合块,减少了一个中性捏合块K900/5/32,它们既有一定的输送能力,同时也增加了一定的剪切力,同时引入了2个密炼转子D一密//48,能提供良好的分散混合,另外停留时间也有增加。

 

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